ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை அழுத்தும் தூள் உலோகத்தின் தரத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

தொண்ணூறு சதவீத வாகன துல்லிய பாகங்கள் தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.தூள் உலோகவியல் செயல்பாட்டில் PM பிரஸ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் MIM இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும்.ஆட்டோமோட்டிவ் கியர்கள், ஆட்டோமோட்டிவ் பேரிங்க்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் டெயில்கேட் பாகங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொட்டிவ் வைப்பர் பாகங்கள் ஆகியவை PM உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியுடன் அடிப்படையில் அழுத்தப்படுகின்றன.

காரணி Ⅰ: அச்சை உருவாக்கும் அச்சின் தாக்கம்

பத்திரிகை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கு அச்சின் முக்கியத்துவம் சுயமாகத் தெரிகிறது.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, தூள் செய்யப்பட்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பெண் அச்சு அல்லது மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அச்சு வேலை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தூள் துகள்கள் குறைக்க முடிந்தவரை சிறிய மற்றும் அச்சு சுவர்கள் இடையே உராய்வு காரணி.

காரணி Ⅱ: லூப்ரிகண்டுகளின் தாக்கம்

உலோகம் கலந்த தூளில் மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது, தூள் மற்றும் தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையே உள்ள உராய்வை திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் கச்சிதமான அடர்த்தி விநியோகத்தை சீரானதாக மாற்றலாம்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் துத்தநாக கொழுப்பு அமிலமாகும்.இது பத்திரிகை உருவாக்கும் நிலைமைகளை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், அதன் குறைந்த மொத்த அடர்த்தி காரணமாக, கலப்பிற்குப் பிறகு பிரித்தல் எளிதானது, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் குழி மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன.

காரணி Ⅲ: அடக்குமுறை அளவுருக்களின் தாக்கம்

1: அழுத்தும் வேகம்

அழுத்தும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது பச்சை நிற கச்சிதமான அடர்த்தியின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.அதை உற்பத்தி செய்ய ஹைட்ராலிக் பவுடர் உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2: அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம்

அதிகபட்ச அழுத்த அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் சரியான நேரத்திற்கு அழுத்தத்தை வைத்திருப்பதன் மூலம், ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை அழுத்தும் தூள் உலோகத்தின் கச்சிதமான அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.

3: பவுடர் ஃபீடிங் பூட்ஸ் அமைப்பு

ஒரு உலகளாவிய பவுடர் ஃபீடிங் ஷூவை தூள் நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தினால், சீரற்ற தூள் நிரப்புதல் குழிக்கு மேலேயும் கீழேயும் அல்லது அதற்கு முன்னும் பின்னும் ஏற்படும், இது கச்சிதமான தரத்தை பாதிக்கும்.பவுடர் ஃபீடிங் ஷூவை மேம்படுத்துவது அல்லது மறுவடிவமைப்பது தூள் நிரப்புதலின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.


பின் நேரம்: அக்டோபர்-20-2021