1 அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு

உருட்டல் தாங்கி சாதாரணமாக வேலை செய்யும் போது, ​​உருட்டல் உராய்வு கூடுதலாக, அது நெகிழ் உராய்வு சேர்ந்து.நெகிழ் உராய்வின் முக்கிய பகுதிகள்: உருளும் உறுப்புக்கும் ரேஸ்வேக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பு, உருட்டல் உறுப்புக்கும் கேஜ் பாக்கெட்டுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பு, கூண்டுக்கும் வளைய வழிகாட்டி விலா எலும்புக்கும் இடையே, ரோலர் எண்ட் மேற்பரப்பு மற்றும் ரிங் கைடு வெயிட் பக்கச்சுவர்களுக்கு இடையில்.உருட்டல் தாங்கு உருளைகளில் நெகிழ் உராய்வு இருப்பது தவிர்க்க முடியாமல் தாங்கும் பாகங்களின் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தாங்கி எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பானது மோசமாக இருந்தால், உருட்டல் தாங்கி அதன் துல்லியத்தை உடைந்து அல்லது குறைவதால் அதன் துல்லியத்தை முன்கூட்டியே இழக்கும், இது தாங்கியின் அதிர்வுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் அதன் ஆயுளைக் குறைக்கும்.எனவே, தாங்கும் எஃகு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2உயர் தொடர்பு சோர்வு வலிமை

தொடர்பு சோர்வு தோல்வி என்பது சாதாரண தாங்கி தோல்வியின் முக்கிய வடிவமாகும்.உருட்டல் தாங்கி செயல்படும் போது, ​​உருட்டல் கூறுகள் தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களின் ரேஸ்வேகளுக்கு இடையில் உருளும், மேலும் தொடர்பு பகுதி அவ்வப்போது மாற்று சுமைகளைத் தாங்குகிறது, இது நிமிடத்திற்கு நூறாயிரக்கணக்கான முறைகளை எட்டும்.அவ்வப்போது ஏற்படும் மாற்று அழுத்தத்தின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ், தொடர்பு மேற்பரப்பு சோர்வு உரித்தல் ஏற்படுகிறது.உருட்டல் தாங்கி உரிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​அது தாங்கி அதிர்வுறும் மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கும்.வேலை வெப்பநிலை கடுமையாக உயரும், இதன் காரணமாக தாங்கி சேதமடையும்.இந்த வகையான சேதம் தொடர்பு சோர்வு சேதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.எனவே, உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுக்கான எஃகு அதிக தொடர்பு சோர்வு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3 உயர் மீள் வரம்பு

உருட்டல் தாங்கி வேலை செய்யும் போது, ​​உருட்டல் உறுப்புக்கும் வளையத்தின் ரேஸ்வேக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதி சிறியதாக இருப்பதால், தாங்கி சுமையின் கீழ் இருக்கும் போது, ​​குறிப்பாக பெரிய சுமையின் கீழ் இருக்கும் போது, ​​தொடர்பு மேற்பரப்பில் தொடர்பு அழுத்தம் மிகப்பெரியது.அதிக தொடர்பு அழுத்தத்தின் கீழ் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்க, தாங்கும் துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல் இழப்பு, தாங்கி எஃகு அதிக மீள் வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4 பொருத்தமான கடினத்தன்மை

உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய குறிகாட்டிகளில் கடினத்தன்மை ஒன்றாகும்.இது பொருள் தொடர்பு சோர்வு வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மீள் வரம்பு ஆகியவற்றுடன் நெருங்கிய உறவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தாங்கியின் கடினத்தன்மை பொதுவாக தாங்கி சுமை முறை மற்றும் அளவு, தாங்கி அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் ஒட்டுமொத்த சூழ்நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.உருட்டல் தாங்கி எஃகின் கடினத்தன்மை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது தாங்கியின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ரோலிங் தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய தோல்வி முறைகள் தொடர்பு சோர்வு சேதம் மற்றும் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு அல்லது பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை காரணமாக தாங்கும் துல்லியம் இழப்பு;தாங்கும் பாகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மை இல்லாதிருந்தால், பெரிய தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது அவை உடையக்கூடிய முறிவுகளால் ஏற்படும்.தாங்கி அழிவு.

எனவே, தாங்கியின் கடினத்தன்மை தாங்கியின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை மற்றும் சேதத்தின் வழிக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.சோர்வு சிதறல் அல்லது மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக தாங்கி துல்லியம் இழப்பு, தாங்கி பாகங்கள் அதிக கடினத்தன்மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;பெரிய தாக்க சுமைகளுக்கு உட்பட்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு (உருட்டல் ஆலைகள்: தாங்கு உருளைகள், ரயில்வே தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சில வாகன தாங்கு உருளைகள் போன்றவை), அவை சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும் தாங்கியின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கடினத்தன்மை அவசியம்.

5 குறிப்பிட்ட தாக்கம் கடினத்தன்மை

பல உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் பயன்பாட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும், எனவே தாங்கு உருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் தாக்கம் காரணமாக தாங்கி சேதமடையவில்லை.ரோலிங் மில் தாங்கு உருளைகள், ரயில்வே தாங்கு உருளைகள் போன்ற பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் தாங்கு உருளைகளுக்கு, பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இந்த தாங்கு உருளைகளில் சில பைனைட் தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.இந்த தாங்கு உருளைகள் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6 நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள், அவற்றின் துல்லியம் மைக்ரோமீட்டர்களில் கணக்கிடப்படுகிறது.நீண்ட கால சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், உள் அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது மன அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் தாங்கியின் அளவு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக தாங்கியின் துல்லியம் இழக்கப்படும்.எனவே, தாங்கியின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தாங்கி எஃகு நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

7 நல்ல துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன்

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் பல உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளன.சில அரை முடிக்கப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் சட்டசபைக்கு முன் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.எனவே, தாங்கும் பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன: குறிப்பாக இது ஈரப்பதமான காற்றில் உள்ளது.எனவே, தாங்கும் எஃகு நல்ல துரு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

8 நல்ல செயல்முறை செயல்திறன்

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அதன் பாகங்கள் பல குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்க நடைமுறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும்.ரோலிங் பேரிங் மாஸ், அதிக செயல்திறன், குறைந்த விலை மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தாங்கும் எஃகு குளிர் மற்றும் சூடான உருவாக்கும் பண்புகள், வெட்டுதல், அரைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன் போன்ற நல்ல செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். .

கூடுதலாக, சிறப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு, மேற்கூறிய அடிப்படைத் தேவைகளுக்கு மேலதிகமாக, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிவேக செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆண்டி காந்த செயல்திறன் போன்ற பயன்படுத்தப்படும் எஃகுக்கு தொடர்புடைய சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள் முன்வைக்கப்பட வேண்டும்.