பயன்பாட்டின் வகை மற்றும் தாங்கியின் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து, பொருத்தமான நிறுவல் (இயந்திரம் அல்லது ஹைட்ராலிக்) மற்றும் இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.மென்மையான சுழற்சி இயக்க சூழல், ஒத்த நடவடிக்கைகள், வேகம், நிலைமைகள் மற்றும் பலவற்றிலிருந்து உருவாகிறது.மதிப்பாய்வு மற்றும் பாதுகாப்பின் அதிர்வெண் பொதுவான பயன்பாட்டின் முதன்மை பயன்பாடு மற்றும் ஒவ்வொரு வசதியின் செயல்பாட்டு சூழலிலிருந்தும் உருவாகிறது.துல்லியமான அழிவு, கவனமாக நிறுவுதல் மற்றும் அசெம்பிளி, மீதமுள்ள மென்மையான மற்றும் மென்மையான, துல்லியமான படிவ கண்காணிப்பு, சரியான நேரத்தில் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆரம்ப சரியான பணியாளர் பயிற்சி, முற்போக்கான உந்துதல் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் வசதி செயல்பாடுகள் ஒப்பிடமுடியாதவை.

உந்துதல் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக குழாய்கள் மற்றும் பிற நிறுவல்களில் முக்கிய கூறுகளாகும்.முதல் வகுப்பு தரமான தாங்கு உருளைகள் மிகவும் நம்பகமானவை என்றாலும், அவை மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கை இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.விதிகளின் திணைக்களத்தின் மதிப்பாய்வு சாத்தியமான சாதனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதோடு, காட்சியை நிறுத்துவதற்கு எதிர்பாராத கருவிகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கும், நுகர்வுத் திட்டத்தை முடிக்க உதவுகிறது மற்றும் பட்டறையின் நுகர்வு சக்தி மற்றும் அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்துகிறது.இதன் விளைவாக, அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் மோதல்கள் மின் நுகர்வு மற்றும் முன்கூட்டியே ஆபத்தில் நுழைவதை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

பொருந்தாத கிரீஸ்களை ஒருபோதும் கலக்க வேண்டாம்.இரண்டு பொருந்தாத கிரீஸ்கள் கலந்தால், நிலைத்தன்மை பொதுவாக மென்மையாகிவிடும் மற்றும் இறுதியில் கிரீஸ் இழப்பு காரணமாக தாங்கு உருளைகள் சேதமடையலாம்.த்ரஸ்ட் ஆங்குலர் காண்டாக்ட் பால் பேரிங்கில் முதலில் எந்த கிரீஸ் பயன்படுத்தப்பட்டது என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், புதிய கிரீஸைச் சேர்ப்பதற்கு முன், முதலில் பேயரிங் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள பழைய கிரீஸை அகற்ற வேண்டும்.

முக்கியமாக வெப்பநிலை மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப: கிரீஸ் அவற்றின் அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தலாம்.கிரீஸின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மசகு திறன் ஆகியவை வேலை செய்யும் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகின்றன.ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் இயங்கும் உந்துதல் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் அதே வெப்பநிலையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.சரியான நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல லூப்ரிகேஷன் கொண்ட கிரீஸ்.கிரீஸ் வெவ்வேறு இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் தோராயமாக குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கிரீஸ்கள் என வகைப்படுத்தலாம்.அதே நேரத்தில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு வகை கிரீஸ் மற்றும் மாலிப்டினம் டைசல்பைடு கூடுதலாக உள்ளது, அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெய் படத்தின் வலிமையை வலுப்படுத்த ஒரு சேர்க்கை சேர்க்கப்படுகிறது.

கிரீஸ் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், தாங்குவதைத் தடுப்பதற்கான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் பயனற்றவை.அடிப்படை எண்ணெய் பாகுத்தன்மை வேலை வெப்பநிலையில் போதுமான உயவு வழங்கும் ஒரு கிரீஸ் தேர்வு முக்கியம்.பாகுத்தன்மை முக்கியமாக வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.அது உயரும் மற்றும் விழும், வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​அது உயரும்.எனவே, இயக்க வெப்பநிலையில் அடிப்படை எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக சில கிரீஸ்களின் பயன்பாட்டைக் குறிப்பிடுகின்றனர், ஆனால் பெரும்பாலான நிலையான கிரீஸ்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் கிடைக்கின்றன.

கிரீஸ் தேர்ந்தெடுக்கும் பல முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு: இயந்திர வகை;உந்துதல் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி வகை மற்றும் அளவு;இயக்க வெப்பநிலை;வேலை சுமை நிலை;வேக வரம்பு;அதிர்வு மற்றும் பிரதான தண்டின் திசை போன்ற வேலை நிலைமைகள் கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கும்;குளிர்ச்சி;சீல் விளைவு;புற சூழல்